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Fecha de publicación: 20 de mayo de 2021

La extrusión se detuvo a la mitad de la impresión (Fluencia de calor)

Relevante para: Anycubic FFF Creality FFF Artillery

Si tu impresora deja de extruir filamento repentinamente, pero continúa con los movimientos de impresión sin informar de ningún error, es posible que seas víctima de una fluencia de calor.

Cómo se ve

En términos generales, nos referimos a la fluencia de calor cuando partes del hotend sobre el bloque calefactor se calientan demasiado. En circunstancias normales, el filamento comienza a fundirse justo por encima de la boquilla. Sin embargo, cuando el heatbreak se calienta demasiado, el calor se expande hacia arriba de manera irregular a lo largo de tu hotend, el filamento comienza a ablandarse más arriba dentro del hotend y causa una obstrucción. El motor del extrusor muele en el filamento, incluso puede hacer un sonido de “clic” o “tic-tac” cuando intentas empujar el filamento hacia abajo del extrusor.

 

  • Ten en cuenta que la fluencia de calor es solo una de las formas en que tu hotend puede obstruirse y, en la mayoría de los casos, no es la explicación más probable.

 

Cómo arreglarlo

Causas más comunes:

  • La temperatura ambiente está por encima de 35ºC (30ºC para algunos filamentos) o la impresora está en un enclosure.
  • La fluencia de calor suele ocurrir cuando se imprime PLA, ya que tiene la temperatura de fusión más baja entre los filamentos más utilizados. Es muy probable que la impresión de PLA en un enclosure completamente cerrado y sin ventilación cause problemas.
  • El filamento que estás utilizando contiene partículas metálicas, que conducen el calor hacia el hotend.
  • La temperatura del hotend está configurada demasiado alta.
  • La transferencia térmica entre la boquilla, el heatbreak y el disipador de calor es insuficiente.
  • No hay suficiente flujo de aire para enfriar el disipador de calor.
  • No hay suficiente filamento fluyendo a través de la boquilla o no fluye lo suficientemente rápido.
  • El propio filamento absorbe calor. Si no se extruye lo suficientemente rápido, puede contribuir a la fluencia de calor.

Cómo evitar que suceda

Una vez que hayas limpiado el hotend, consulta la siguiente colección de consejos para evitar que este problema vuelva a suceder.

  • Buena práctica: Una vez finalizada la impresión, mientras el hotend todavía está caliente, descarga el filamento actual.

Ensamblaje del extrusor

Espacio entre la boquilla y el bloque calefactor

En todos los hotends ensamblados, debe haber un espacio de aproximadamente 0.5 mm entre el bloque calefactor y la cabeza hexagonal de la boquilla. Nuevamente, esto es para controlar el flujo de calor dentro del hotend. Al atornillar la boquilla en el bloque calefactor, debes apretarla completamente, pero nunca intentes apretarla (demasiado) para que el cabezal de la boquilla toque el bloque calefactor.

Comprueba el ventilador del extrusor

Como puedes imaginar, el ventilador de enfriamiento debe funcionar correctamente para enfriar el disipador de calor lo suficiente. En primer lugar, asegúrate de que el ventilador no esté montado al revés. Mientras gira, debe empujar aire hacia adentro, no hacia afuera.

Si el ventilador está montado correctamente, puedes comprobar si gira lo suficientemente rápido.

Asegúrate de que el disipador de calor esté libre de polvo

El trabajo del disipador de calor es evitar que la temperatura aumente demasiado a lo largo de la trayectoria del filamento. Después de muchas horas de impresión, las aletas del disipador de calor pueden acumular polvo fino, lo que reduce la eficacia del disipador de calor para disipar el calor. Una manera fácil de resolver esto es quitar el ventilador de enfriamiento del hotend (el ventilador cuadrado a un lado del extrusor) y soplar el polvo con aire comprimido. Mientras lo haces, sopla el polvo del ventilador también.

Verifica que el tubo de PTFE esté completamente insertado en el hotend

Es muy importante asegurarse de que el tubo de PTFE dentro del hotend quede al ras con el borde del hearbreak. Si recientemente sacaste el tubo de PTFE del disipador de calor, siempre es aconsejable verificar que el tubo de PTFE esté asegurado en su lugar y no se mueva hacia arriba y hacia abajo.

Configuraciones de impresión

Bajar la temperatura de la cama

El calor que se eleva desde la base calefactora puede contribuir al sobrecalentamiento de las piezas del extrusor. Especialmente (pero no solo) para una impresión con PLA, puedes reducir la temperatura de la cama en Cura en 5 o 10 grados. En Cura, puedes ir a Ajustes de impresión -> Material y modificar la temperatura en el campo Temperatura de la placa de impresión en ºC.

También puedes hacer esto durante la impresión, en el Menú LCD, pero en ese caso, hazlo solo antes de que termine la primera capa, de lo contrario, el cambio brusco de temperatura puede deformar la impresión.

 

  • Si tienes problemas con la deformación o la adhesión después de disminuir la temperatura de la cama, usa la función Borde en Cura.

 

Aumentar la altura de capa

La impresión con capas delgadas utiliza muy poco filamento a la vez, por lo que no hay mucho filamento fluyendo a través de la boquilla, lo que permite que el calor suba dentro del extrusor. Un truco fácil de probar es imprimir con alturas de capa de 0.15mm o 0.2mm, por ejemplo. Si no necesitas una impresión particularmente detallada, pota por capas más gruesas.

Aumentar la velocidad de impresión

Una impresión lenta puede provocar una fuga de calor por la misma razón cuando se imprime con capas delgadas. Aumentar la velocidad de impresión en un 10% puede ayudar, sin embargo, recomendamos no exceder las velocidades de 200mm/s para la velocidad de impresión de relleno en capas de 0.2mm y menos.

 

  • Antes de comenzar a modificar los ajustes de velocidad en Cura, prueba las modificaciones de velocidad de la pantalla LCD.

 

 

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